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樹脂制版機常見的故障分析

印刷出來的圖文殘缺不全  


主要原因:   


1、曬版機玻璃板臟污嚴重;   


2、底版描墨時弄臟底片圖文部分,拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上;  


3、刷版時用力過大,刷毛過硬。  


解決辦法:   


1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者藥棉蘸酒精清洗干凈。   


2、底片上描墨時要小心,不要將圖文被描住,墨跡干燥之后才能再曬版,用拼版紅撕膜遮掩版面,防止碎片脫落到圖文上遮光,造成圖文殘缺不全。  


3、刷樹脂版時,用力要均勻,先重后輕;刷毛不要過硬。同時,也要防止硬物劃傷版面,造成破損。




樹脂版上出現片花紋或傷痕 


主要原因:   


1、曝光之間,樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉,造成底片與樹脂版之間接觸不緊密,有氣泡;  


2、曬版機真空泵吸氣不實;   


3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。  


解決辦法:   


1、在樹脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉,其目的就是防止版面上樹脂粘連底片,造成吸氣不實。樹脂版制版機上附有微量的細小顆粒物質,就可以解決這個問題。   


2、曬版機使用一段時間之后,就要及時檢修,加注真空油,清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛,真空泵吸風量一般在30-40m3/h。   


3、底片的透光性能要好,注意曝光、顯影時間,定影、水洗要徹底,使底片無灰霧、不發黃。    




樹脂版卷曲、干裂 


主要原因:   


1、干燥及熱固化時間過長;  


2、后曝光(補光)過量;   


3、版材過期或者存在質量問題。 


 解決辦法:   


1、樹脂版干燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面干燥,彎曲的線條變直即可。   


2、后曝光(補光)在干燥、熱固化處理之后進行,不能過量補光,否則易把樹脂板制版機變硬變脆?吹桨婷嬗删G色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材卷曲嚴重,可放入水中浸泡5-10min,再重新干燥一下即可。   


3、版材使用時要認清生產日期,過期變質的版材易卷曲,不宜再使用。




樹脂版沖刷不動 


主要原因:   


l、樹脂版的版材已經超過了保質期,或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光,樹脂版感光硬化;   


2、沖洗刷版時水溫過低;   


3、軟片暗房處理不佳,底片蔽光性差,密度小。  


解決辦法:   


1、樹脂版保存期約為半年左右,印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買,不要盲目購買過量,否則會造成超期失效。 


2、樹脂版是感光材料,最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時,對暫時不用的版材應放在密封的盒里,用黑色塑料袋封存;樹脂版應放置在干燥、防潮處保存。  


3、刷版時水濕控制在60-70℃左右。水溫過低,會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解;水溫高,溶解則加快


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文字、線條版在制樹脂版時模糊不清  


主要原因:  


1、曝光過量;   


2、曬時抽真空吸附不實;  


3、軟片反差小,不清晰。  


解決辦法:   


1、掌握止確的樹脂版曝光時間,尤其是空心文字、線條最容易糊版,設計時把圖文盡量加粗一點。   


2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實,樹脂版制版機與軟片之間存在間隙,紫外線就會從四周射入,造成感光糊版。   


3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版,透光性好、反差大、清晰,才能達到制版質量的需要。


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